beeway

Polycrystalline diamond (PCD) complex material is made by mixing fine diamond particles of micron grade, Co, Ni, and other metal powder under high pressure and high temperature, which is a new advanced cutter material sintered on WC substrate. There are many superior benefits of PCD complex, not only high hardness, wear resistance, thermal conductivity, low friction, low thermal expansion, but also with excellent strength and toughness. It has conductivity, so it can be cut by wire electrical discharging machine into required cutting edge. Then we weld the blade on the cutter body and grind it into PCD cutter.

Bewise Inc. is an professional cutter manufacturer. We are experienced in researching wood cutting tool. Now we develop a new series PCD diamond cutter specialized in groove wood flooring which may improve the accuracy and stability of groove a lot. Wood floor factories focus on cutting efficiency and roughness of surface.

Hence, BW present this new PCD diamond cutter to prolong the tool life, and we enforce the efficiency for floor grooving to fit European and America customers’ strict request under their temperature range, 30 – 40 degree. Our cutter may make your floor products precise, easy to install, and shorten your installing time.

Bewise Inc., being a professional manufacturer of various cutting tools, is endeavoring to make excellent products. We are very experienced in custom-made tools, and good at solving customers’ problems when they meet difficulties and troubles. Through everlasting research and practices, we understand thoroughly about different materials of cutters and cutting tools.

BW’s popular products for tool series including circular saw, carbide cutting tool, saw blade, wood saw blade, special toolside cutter, …etc; For machines we have spiral tube cooler, cutter grinder, and the latest design and advanced powder forming machine / pelletizer. Bewise is a superior manufacturer and supplier of cutter production and machinery industry.

刀具磨耗在切削時熱和摩擦所產生的物理作用和化學作用的綜合結果。刀具由開始 切削達到刀具壽命依據以前所經過的切削時間稱為刀具壽命，刀具壽命依據一般採用刀具磨損量的某個預定值，也可以把某一現象的出現作為判斷依據，如振動激化、加工表面粗糙度惡化，斷屑不良和崩刃等。達到刀具壽命後，應將刀具重磨、轉位或廢棄。切削過程中刀具的刀頭部位因不斷地受到很大的作用力、高溫和激烈的摩擦作用而磨損，等磨損到某一程度時刀具即無法再勝任原有的切削功能，稱此段堪用的時間稱為刀具總壽命。

生產中 常根據加工條件，按最低生產成本或最高生產率原則，來確定刀具壽命和擬定工時定額。影響刀具壽命因素很多且複雜，

其中可判斷影響主要因素:

1. 刀具材料與工件材料之配合情形
2. 切削速度
3. 切削厚度
4. 切削寬度

切削速度增加，可使工件加工時間縮短，且加工面精度較佳，但刀具的磨耗速率卻會增加，亦即刀具壽命會縮短。刀具壽命和切削速度之間相互制約的經驗公式為

VTⁿ = C

• T:刀具實際使用的切削時間(min)
• V:為切削速度(m/min)
• N: 常數 (刀具材料、工件材料與切削條件有關)
• C:常數 (指刀具壽命為一分鐘時的切削速度)

刀具的磨損包括磨耗和破損

1. 刀具破損通常是突然發生，產生的原因有：

1. 刀具幾何形狀不當
2. 切削負荷過大
3. 顫動或振動的衝擊作用
4. 切削溫度超過其高溫硬度的極限
5. 刀具本身即存在微裂縫的瑕疵等

2.造成刀具磨耗的主要原因有：

1. 熔著
2. 刮除
3. 擴散

常見刀具磨損

1. 凹陷磨耗(Cater wear)
2. 熱變形(Thermal deformation)
3. 熱龜裂(Thermal cracking)
4. 刀鼻磨耗(Nose wear)
5. 深切凹口(Depth of cut notching)

刀具磨損過程

1. 初期磨損：
   此階段磨損因刀具讓面微觀粗糙不瓶，於切削作用下微觀突起先被磨平，隨之讓面被磨出一磨損帶，此後壓力減少，磨損速度趨於穩定。
2. 正常磨損：
   刀具讓面磨損寬度隨切削時間增長而均勻增加，磨損狀況較穩定，此階段為刀具加工之有效期，刀具應在此範圍內使用。
3. 劇烈磨損：
   此階段刀具變鈍，切削力增大，切削溫度上升，刀具很快失去切削能力，刀具磨損達此階段時，刀具材料損耗過大，刀具使用時應盡量避免到此階段。

參考文獻:

。德霖學報「第二十一期」刀具磨耗考量下之數控削參數最佳化研究 藍天雄 著
。機械工業雜誌 291期 刀具破損之探討 馬寧元及李新中 著

碧威為專業的刀具,銑刀,鎢鋼,切削刀具製造商，致力於製造優秀的產品，在客製化刀具方面的經驗十分豐富，並擅於幫助客戶解決各式各樣之刀具切削面臨之問題，對各種刀具材質切削刀具鍍模都非常瞭解透徹，可選用常見的鎢鋼及高速鋼或是近來詢問度極高的鑽石刀具。

碧威銑刀熱門產品為圓鋸片、鎢鋼刀、鋸片、木工鋸片、鎢鋼刀具及側銑刀。

機械類則有對刀具加工非常有幫助的冷風槍、渦流管槍，並有最新設計和技術的粉末成型機。

碧威是在刀具製造及機械工具業界中具有足夠水準的製造供應商!

銑削加工是最常見應用範圍最廣的加工方式之一，對於各種不同的結構的結構零件的粗銑或精銑大都是以端銑來完成，依切削作用發生時，切削刃的運動方向與工件運動方向相反或相同，而區分為逆銑與順銑兩種。

逆銑:

銑削方向與進給為相反方向(milling against the feed)稱為逆銑;由於切屑是由下向上產生(由薄變厚)，故又稱向上銑削(up milling);因傳統加工銑切方是多採此方式所以也稱傳統銑削(conventional milling)。

逆銑特點：

1. 切屑由薄而厚，銑刀受力始輕末重，可避免刀具受衝擊而斷裂。
2. 適合銑削鑄件黑皮面。
3. 可用於舊式銑床，不產生螺桿無效間隙運動。
4. 摩擦多，刀口易鈍、壽命短。
5. 易震刀、加工面較粗糙、加工精度較差。
6. 裝置不易，不適合銑削薄件。
7. 消耗能量較多。

順銑：

銑削方向與進給方向同向(milling with the feed)稱為順銑;因切削作用是由工件未加工面向下發生(切屑由厚變薄)故又稱向下銑削(down milling)或爬銑(climb milling)。

順銑特點:

1. 切屑由厚而薄，銑刀受力始重末輕，易生衝擊而使刀刃斷裂。
2. 不適合銑削鑄件、鍛件和銑削表面具有鱗皮之工件。
3. 銑床須有間隙消除裝置，否則易產生螺桿無效間隙運動。
4. 加工時摩擦較少，銑刀刃口壽命較長。
5. 夾持容易，無震動，加工面精度較高。
6. 裝置容易，適合銑削長薄型工件。
7. 進給消耗功率少。

在大部分銑削加工情況下，除了鑄件的第一次銑切及無螺隙削除裝置的老式銑床需使用逆銑外，順銑加工效果會比逆銑好。

碧威為專業的刀具,銑刀,鎢鋼,切削刀具製造商，致力於製造優秀的產品，在客製化刀具方面的經驗十分豐富，並擅於幫助客戶解決各式各樣之刀具切削面臨之問題，對各種刀具材質切削刀具鍍模都非常瞭解透徹，可選用常見的鎢鋼及高速鋼或是近來詢問度極高的鑽石刀具。

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