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25 novembre 2009 3 25 /11 /novembre /2009 08:42

刀具国产品牌路在何方www.tool-tool.com

据有关资料显示，去年我国共进口各类刀具产品两万三千三百六十四件，比上年增加64%；进口刀具购置费高达两亿八千五百壹拾六美元，比上年增加 87%。这些数字说明，国产刀具还远远赶不上机床主机的发展，所以才造成目前“洋刀”畅销的局面。在市场经济全球化趋势愈加显著的今天，明确与国际先进水平的差距，找准五金刀具制造界的发展趋势并迎头赶上，便显得尤为重要。


我国已经成为“世界制造工厂”，这只是一些乐观人士的估计。目前，我国制造业的主力还是集中在搞来料加工，独立生产高尖端技术型产品的能力还不强，整体竞争力还有待提高。


与国际水平相比，我们的差距在哪里？


据专家分析，我国的差距是阶段性的。主要表现在，制造业仍以低端制造业为主，产品附加值不高，仅为26.23%。作为出口大国的我国，出口物品主要是劳动密集型产品，技术含量低。与此同时，我国制造业的能耗却高出国际发达水平20%到30%。


进入新世纪以来，随着发达国家的制造业大规模向中国转移，同时国内制造业也加快了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面，先进的数控机床，配不到先进的国产刀具，不得不配“洋刀”。中国刀具工业几十年如一日的产品结构，在新的发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。



如何解决差距，加速产业发展？


中国的刀具企业和先进的跨国刀具企业相比，从资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距，似乎找不到什么优势。但是我认为，至少有两大优势是中国刀具工业发展的宝贵条件。那就是：自然资源和人力资源。可惜这两种资源都没有被很好利用和把握，丧失了很多发展机遇。


我国刀具材料的资源得天独厚。2003年我国生产高速钢6万吨，硬质合金1.25万吨，都占到世界总量的40%左右。但是，同年我国刀具的销售额，还不到全球刀具销售额的6%，这个巨大的反差令人震惊。说明我国刀具产品的附加值太低。


在人力资源方面，我国刀具工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。虽然受我国工业基础水平的影响，知识陈旧了一些，需要更新和提高。但这一步是不难赶上去的。许多外资企业从中国刀具企业聘请了大批人员，经过培训都能很快适应现代刀具的生产、营销和服务工作，表现十分出色，证明了这支队伍的能力。但由于我国刀具企业长期生产千篇一律的标准产品，把这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了，这是十分可惜的。


那么，怎样才能充分发挥我国的资源优势和人力优势，把刀具工业的发展推向一个新水平呢？专家认为首先要从转变观念强化服务入手。刀具企业要彻底丢掉几十年来养成的千篇一律，有啥卖啥的旧习惯，把满足制造业的需求放在首位。树立了这样的指导思想和发展方针，即使没有大量的现代化装备，也能生产出用户欢迎的好产品。有了这种指导思想，浪费资源的粗制滥造，浪费人才的墨守成规，就会大大减少。近年来，我国刀具工业开始涌现了一批科技型的民营企业，就是这样发展起来的，其成长速度超过了力量雄厚的国有企业，值得关注。

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25 novembre 2009 3 25 /11 /novembre /2009 08:42

钻床夹具设计特点www.tool-tool.com

一、钻床夹具的主要类型

钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。

（1）固定式钻模 在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。

（2）回转式钻模 这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。

（3）翻转式钻模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10 kg为宜。

（4）盖板式钻模 这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。

（5）滑柱式钻模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。

二、钻模的设计要点

1．钻 套

钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。

（1）固定钻套

（2）可换钻套

（3）快换钻套

（4）特殊钻套

2．钻模板

钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上，

常见的钻模板有：

（1）固定式钻模板



（2）铰链式钻模板

（3）可卸（分离）式钻模板

（4）悬挂式钻模板

（ 二 ） 镗床夹具设计特点

镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。镗床夹具的种类按导向支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。

一、镗床夹具的典型结构形式

（1）前后双支承镗模

（2）无支承镗床夹具

二、镗床夹具的设计要点

1．导引方式及导向支架

镗杆的引导方式分为单、双支承引导。

单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。

双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。

镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。因要求其有足够的刚性及稳定性，故在结构上一般应有较大的安装基面和必要的加强筋；而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力，以免支架变形而破坏精度。



2．镗 套

镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有：

（1）固定式镗套 固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。

（2）回转式镗套 随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。





3．镗杆和浮动接头

镗杆是镗模中一个重要部分。镗杆直径d及长度主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定（参考表11.1之值选取）。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。

用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。

当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。

2．镗 套

镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有：

（1）固定式镗套 固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。

（2）回转式镗套 随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。





3．镗杆和浮动接头

镗杆是镗模中一个重要部分。镗杆直径d及长度主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定（参考表11.1之值选取）。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。

用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。

当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连

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25 novembre 2009 3 25 /11 /novembre /2009 08:41

使用高质量刀夹以延长刀具寿命www.tool-tool.com

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。 CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。

一、数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为： ①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；
⑵互换性好，便于快速换刀；
⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；
⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；
⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。


二、数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。
在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量； ②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

三、数控加工切削用量的确定
合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。
⑶ 切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。
⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：
式中，d为刀具或工件直径（mm）。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
⑸ 进给速度vF 。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。

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25 novembre 2009 3 25 /11 /novembre /2009 08:23

数控立铣刀的正确使用www.tool-tool.com

在铣削加工中心上铣削复杂工件时，数控立铣刀的使用应注意以下问题：
碧威股份有限公司
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轉述：
1.立铣刀的装夹

加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。
当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
立铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。
2.立铣刀的振动

由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在 0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。
当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。
如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
3.立铣刀的端刃切削

在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此在加工过程中，如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生的变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型立铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。
4.切削参数的选用

切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。
当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。
5.切削方式的选择

采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。但有两点需要注意：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙；②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。
6.硬质合金立铣刀的使用

高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛，即使切削条件的选择略有不当，也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性，但它的使用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件必须严格符合刀具的使用要求。

2.立铣刀的振动

由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在 0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。
当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。
如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
3.立铣刀的端刃切削

在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此在加工过程中，如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生的变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型立铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。
4.切削参数的选用

切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。
当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。
5.切削方式的选择

采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。但有两点需要注意：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙；②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。
6.硬质合金立铣刀的使用

高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛，即使切削条件的选择略有不当，也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性，但它的使用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件必须严格符合刀具的使用要求。

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25 novembre 2009 3 25 /11 /novembre /2009 08:22

数控车床精确对刀方法www.tool-tool.com

本文就是一篇非常实用的文章，文中首先介绍了数控车床常用的“试切对刀法”的原理及对刀思路；接着，介绍了华中世纪星车削数控系统的四种手动试切对刀方法；为改进其对刀精度，根据“自动试切→测量→误差补偿”的思路，设计出了用程序控制的自动试切法，并总结介绍了四种精确对刀方法。文后还给出了几种对刀的示例程序，可能会对大家有所帮助。
对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。华中世纪星车削系统是武汉华中数控股份公司近年推出的优秀国产数控车削系统，是2004年首届全国数控技能大赛的指定数控车削系统之一。但遗憾的是，华中公司以往多通过其技术人员口头向用户说明对刀操作，在他们编写的《操作说明书》中却没有提到对刀操作，给用户学习、使用带来不便。笔者通过实践探索，结合教学、技能考证培训与加工实践的经验，将该系统的几种快速准确的试切对刀方法予以小结，供大家参考，希望借此对国产数控系统的推广，推动我国数控技能人才的培训尽一点微薄之力。
一、数控车试切对刀法的原理及对刀思路
深入理解数控车床的对刀原理对于操作者保持清晰的对刀思路、熟练掌握对刀操作以及提出新的对刀方法都具有指导意义。对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在唯一的机床坐标系中的位置。对刀的主要工作是获得基准刀程序起点的机床坐标和确定非基准刀相对于基准刀的刀偏置。本文作以下约定来说明试切法对刀的原理与思路：使用华中世纪星教学型车削系统HNC-21T（应用软件版本号为 5.30）；以工件右端面中心为程序原点，用G92指令设定工件坐标系；直径编程，程序起点H的工件坐标为（100，50）；刀架上装四把刀：1号刀为 90°外圆粗车刀、2号基准刀为90°外圆精车刀、3号刀为切断刀、 4号刀为60°三角螺纹刀（全文所举实例均与此相同）。
如图1所示，基准刀按照“手动试切工件的外圆与端面，分别记录显示器（CRT）显示试切点A的X、Z机床坐标→推出程序原点O的机床坐标→推出程序起点H 的机床坐标”的思路对刀。根据A点与O点的机床坐标的关系：XO= XA－Φd，ZO =ZA，可以推出程序原点O的机床坐标。再根据H相对于O点的工件坐标为(100,50)，最后推出H点的机床坐标：XH=100－Φd，ZH= ZA+50。这样建立的工件坐标系是以基准刀的刀尖位置建立的工件坐标系。

图1 手动试切对刀示意图
如图2所示，由于各刀装夹在刀架的X、Z方向的伸长和位置不同，当非基准刀转位到加工位置时，刀尖位置B相对于A点就有偏置，原来建立的工件坐标系就不再适用了。此外，每把刀具在使用过程中还会出现不同程度的磨损，因此各刀的刀偏置和磨损值需要进行补偿。获得各刀刀偏置的基本原理是：各刀均对准工件上某一基准点（如图1的A点或O 点），由于CRT显示的机床坐标不同，因此将非基准刀在该点处的机床坐标通过人工计算或系统软件计算减去基准刀在同样点的机床坐标，就得到了各非基准刀的刀偏置。

图2 刀具的偏置和磨损补偿
受多种因素的影响，手动试切对刀法的对刀精度十分有限，将这一阶段的对刀称为粗略对刀。为得到更加准确的结果，如图3所示，加工前在零件加工余量范围内设计简单的自动试切程序，通过“自动试切→测量→误差补偿”的思路，反复修调基准刀的程序起点位置和非基准刀的刀偏置，使程序加工指令值与实际测量值的误差达到精度要求，将这一阶段的对刀称为精确对刀。由于保证基准刀程序起点处于精确位置是得到准确的非基准刀刀偏置的前提，因此一般修正了前者后再修正后者。
综合这两个阶段的对刀，试切法对刀的基本操作流程如下：用基准刀手动试切得到对刀基准点的机床坐标→人工计算或自动获得各非基准刀的刀偏置→基准刀处于大概的程序起点位置→基准刀反复调用试切程序，测量尺寸后，以步进或MDI方式移动刀架进行误差补偿，修正其程序起点的位置→非基准刀反复调用试切程序，在原刀偏置的基础上修正刀偏置→基准刀处于准确的程序起点不动。


图3 多刀试切对刀示意图
二、几种粗略对刀方法小结
下述每种方法的对刀准备工作均相同：在系统MDI功能子菜单下按F2键，进入刀偏表；用▲、键移动蓝色亮条到各刀对应的刀偏号位置，按F5键；将刀偏号为 #0000、#0001、#0002、#0003、#0004的X偏置、Z偏置的数据均修改为零，再按下F5键。
1. 选定基准刀为标准刀，自动设置刀偏置法
如图1、图4所示，对刀步骤如下：
(1)用▲、键移动蓝色亮条对准2号基准刀的刀偏号#0002位置处，按F5键设置2号刀为标准刀具，则所在行变成红色亮条。
(2)用基准刀试切工件右端面，记录试切点A的Z机床坐标；试切工件外圆，记录A点的X机床坐标，退刀后停车，测量已切削轴段外径ΦD。
(3)基准刀按记录值通过“点动+步进”方式重回A点，在刀偏表的试切直径和试切长度栏内分别输入ΦD和零。
(4)退刀，选择非基准刀的刀号手动换刀，让各非基准刀的刀尖分别在主轴转动下通过“点动+步进”方式目测对准A点，然后分别在相应刀偏号的试切直径栏和试切长度栏内输入ΦD和零，则各非基准刀的刀偏置会在X、Z偏置栏处自动显示。
(5)基准刀重回A点后，MDI运行“G91 G00/或G01 X[100-ΦD] Z50”，使其处于程序起点位置。

图4 基准刀为标刀自动设置刀偏置示意图
2.将基准刀在对刀基准点处坐标置零，自动显示刀偏置法
如图1、图5所示，对刀步骤如下：
(1)与前述步骤（2）相同。
(2)基准刀按记录值通过“点动+步进”方式重回试切点A。
(3)在图4界面按F1键“X轴置零”，按F2键“Z轴置零”，则CRT显示的“相对实际坐标”为（0，0）。
(4)手动换非基准刀，使其刀尖目测对齐A点，这时CRT上显示的“相对实际坐标”的数值，就是该刀相对于基准刀的刀偏置，用▲、键移动蓝色亮条到非基准刀的刀偏号，分别将其记录并输入到相应位置。
(5)与前述步骤（5）相同。

图5 基准刀在对刀基准点坐标置零自动显示刀偏置示意图
3. 多刀试切外圆轴段，人工计算获得刀偏置法
如图6所示，系统在手动状态下对好1、2、4号刀，并切出一个台阶轴，分别记录各刀切削终点（如图6中F、E、D点）的机床坐标，并测量各段的直径和长度。换3号切断刀，切一退刀槽，以切断刀的右尖点对刀，记录B点坐标，测量图示的ΦD3和L3。获得了上述数据后，根据各刀对应的F、E、D、B点与程序原点 O的坐标增量关系，可知基准刀的程序起点的机床坐标为（ X2-ΦD2+100，Z2-L2+50）；而且可以推出各非基准刀对应程序原点的机床坐标并通过人工计算获得刀偏置，计算方法如表1所示，将记录值和计算值填入相应空格处。这里要注意：试切长度是指工件坐标零点至试切终点之间Z方向的有向距离，按坐标轴方向确定正、负方向。

图6 多刀手动试切示意图

表1 非基准刀的刀偏置计算表
此法试切过程简单，省去了目测对齐试切点的步骤，但刀偏置需要人工计算获得。如果将含计算公式的计算表打印出来，数值填入其对应空格内计算，就能很快算出刀偏置。

图7 世纪星车削数控系统自动对刀示意图
4. 世纪星车削数控系统，多刀自动对刀法
上述对刀方法均为相对刀偏法。HNC-21T经过专业人员进行参数的设定和系统调试，还可以让用户选择“绝对刀偏法”对刀。绝对刀偏法在加工程序编制上与前述相对刀偏法略有不同，不必要用G92或G54建立工件坐标系，也不用取消刀补，实例可参见程序O1005。其对刀步骤如下：系统回零后，如图6所示，让各刀分别手动试切一圆柱段，测量直径与长度尺寸后，按图7所示填入在各刀对应刀偏号的试切直径于试切长度栏内，依据在“多刀试切外圆轴段，人工计算获得刀偏置法”中讲述的原理，系统软件能自动算出各刀对应程序原点的机床坐标，从而达到自动对刀的目的。这种对刀方法最快捷，特别适合于工业生产。
三、几种精确对刀方法小结
精确对刀阶段总的思路是“自动试切→测量→误差补偿”。误差补偿分两种情况：对于基准刀MDI运行或步进移动刀架补偿其程序起点位置；对于非基准刀补偿其刀偏置或磨损值。为避免记录混乱，设计表2所示的表格记录并计算数值。


表2 试切法对刀记录表（单位：mm）
1. 基准刀修正程序起点位置后，再单独修调各非基准刀刀偏置法
如图3所示，对刀步骤如下：
(1)基准刀处于粗略对刀后的程序起点位置，将各非基准刀刀偏置输入到刀偏表的相应位置。
(2)调用加工ΦD2×L2的O1000程序试切。
(3)测量切削轴段的直径与长度，与程序指令值比较，求出误差。
(4)步进移动或MDI运行误差值，修调程序起点位置。
(5)根据测量尺寸，动态修改O1000程序下划线的指令数值并保存程序，重复步骤(2)、(3)，直至基准刀程序起点被修正在精度允许范围内为止，记录修正后程序起点的机床坐标并将坐标置零。
(6)分别调用O1001（1、4号刀）、O1002（3号刀）程序试切，测量各段直径ΦDi和长度Li（i=1，4，3）。
(7)按表3所示方法进行误差补偿。
(8)重复步骤(6)至步骤(7)，直至加工误差在精度范围内，基准刀停在程序起点位置不再移动。

表3 自动试切圆柱轴段的实际测量尺寸与程序指令值的误差补偿举例（单位：mm）
2. 各刀分别修调程序起点位置法
此法的对刀原理为：各刀均修正其程序起点位置，从而间接保证对准同一程序原点位置。
如图3所示，对刀步骤如下：
(1) 2号基准刀处于粗略对刀后的程序起点位置，且将各非基准刀刀偏置记录后均修改为零。
(2)至(5)步与第一种精确对刀方法的同序号的对刀步骤相同。
(6)分别换非基准刀，把粗略对刀记录的刀偏置当作非基准刀程序起点的相对坐标，调用O1000程序试切，分别测量各段直径ΦDi和长度Li（i=1，4，3），与程序指令值比较，求出差值。
(7)步进移动或MDI运行刀架进行误差补偿，分别修调各非基准刀的程序起点位置。
(8)重复步骤（6）和（7），直至各非基准刀程序起点的位置在精度允许范围内为止。
(9)将CRT显示的相对坐标当作新刀偏置，输入到刀偏表的对应刀偏号的X、Z偏置栏内。此法简单方便，修正的刀偏置直接由CRT显示的机床相对坐标得到，避免了人工计算的失误，对刀精度较高。
3. 修调基准刀程序起点位置后，再同时修调全部非基准刀刀偏置法
此方法与第一种精确对刀方法基本相同，唯一不同之处在于步骤(7)中调用的程序是同时调用了三把刀加工的O1003程序（O1004去掉2号刀加工段为O1003程序），其余步骤相同。
4. 四把刀同时修调法
如果采用相对刀偏法粗略对刀，先将得到的各非基准刀的刀偏置输入到刀偏表的相应位置，运行四把刀加工的O1004程序，分别测量各段直径ΦDi和长度Li （i=2，1，4，3），求出加工误差。对基准刀，以MDI运行或步进移动刀架补偿误差值，修调程序起点位置；对非基准刀，一方面在原刀偏置的基础上修正刀偏置，将新的刀偏置重新输入到刀偏表的X、Z偏置栏内；另一方面还应将基准刀的加工误差填入到该行的磨损栏内。如果采用绝对刀偏法粗略对刀，调用 O1005程序试切，将各刀的加工误差补偿在其对应刀偏号的磨损栏内。
四、结束语
上述各种对刀方法，是笔者在深入理解对刀原理并结合华中世纪星车削系统的特点的基础上进行的全面总结，所有方法均已通过实践验证。教学实践表明，这些方法简便、实用、有效，能满足数控车技能考证和工业生产的精度要求。在粗、精对刀的多种方法中，从保证对刀精度并兼顾对刀效率考虑，笔者推荐采用“多刀自动对刀法+四把刀同时修调法”或“基准刀在对刀基准点处坐标置零，自动显示刀偏置法+各刀分别修调程序起点位置法”或“基准刀在对刀基准点处坐标置零，自动显示刀偏置法+修调基准刀程序起点位置后，再同时修调全部非基准刀刀偏置法”的组合方案。文中的对刀思路，不仅适合教学型数控车床，也适合生产型数控车床，不仅适合于华中数控系统也适合于其他数控系统，具有一定的推广价值
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机械英汉对译
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轉述：
3-Jaws indexing spacers 三爪、分割工具头
A.T.C.system 加工中心机刀库
Aluminum continuous melting & holding furnaces 连续溶解保温炉
Balancing equipment 平衡设备
Bayonet 卡口
Bearing fittings 轴承配件
Bearing processing equipment 轴承加工机
Bearings 轴承
Belt drive 带传动
Bending machines 弯曲机
Blades 刀片
Blades,saw 锯片
Bolts,screws & nuts 螺栓,螺帽及螺丝
Boring heads 搪孔头
Boring machines 镗床
Cable making tools 造线机
Casting,aluminium 铸铝
Casting,copper 铸铜
Casting,gray iron 铸灰口铁
Casting,malleable iron 可锻铸铁
Casting,other 其他铸造
Casting,steel 铸钢
Chain drive 链传动
Chain making tools 造链机
Chamfer machines 倒角机
Chucks 夹盘
Clamping/holding systems 夹具/支持系统
CNC bending presses 电脑数控弯折机
CNC boring machines 电脑数控镗床
CNC drilling machines 电脑数控钻床
CNC EDM wire-cutting machines 电脑数控电火花线切削机
CNC electric discharge machines 电脑数控电火花机
CNC engraving machines 电脑数控雕刻机
CNC grinding machines 电脑数控磨床
CNC lathes 电脑数控车床
CNC machine tool fittings 电脑数控机床配件
CNC milling machines 电脑数控铣床
CNC shearing machines 电脑数控剪切机
CNC toolings CNC刀杆
CNC wire-cutting machines 电脑数控线切削机
Conveying chains 输送链
Coolers 冷却机
Coupling 联轴器
Crimping tools 卷边工具
Cutters 刀具
Cutting-off machines 切断机
Diamond cutters 钻石刀具
Dicing saws 晶圆切割机
Die casting dies 压铸冲模
Die casting machines 压铸机
Dies-progressive 连续冲模
Disposable toolholder bits 舍弃式刀头
Drawing machines 拔丝机
Drilling machines 钻床
Drilling machines bench 钻床工作台
Drilling machines,high-speed 高速钻床
Drilling machines,multi-spindle 多轴钻床
Drilling machines,radial 摇臂钻床
Drilling machines,vertical 立式钻床
drills 钻头
Electric discharge machines(EDM) 电火花机
Electric power tools 电动刀具
Engraving machines 雕刻机
Engraving machines,laser 激光雕刻机
Etching machines 蚀刻机
Finishing machines 修整机
Fixture 夹具
Forging dies 锻模
Forging,aluminium 锻铝
Forging,cold 冷锻
Forging,copper 铜锻
Forging,other 其他锻造
Forging,steel 钢锻
Foundry equipment 铸造设备
Gear cutting machines 齿轮切削机
Gears 齿轮
Gravity casting machines 重力铸造机
Grinder bench 磨床工作台
Grinders,thread 螺纹磨床
Grinders,tools & cutters 工具磨床
Grinders,ultrasonic 超声波打磨机
Grinding machines 磨床
Grinding machines,centerless 无心磨床
Grinding machines,cylindrical 外圆磨床
Grinding machines,universal 万能磨床
Grinding tools 磨削工具
Grinding wheels 磨轮
Hand tools 手工具
Hard/soft and free expansion sheet making plant 硬(软)板(片)材及自由发泡板机组
Heat preserving furnaces 保温炉
Heating treatment funaces 熔热处理炉
Honing machines 搪磨机
Hydraulic components 液压元件
Hydraulic power tools 液压工具
Hydraulic power units 液压动力元件
Hydraulic rotary cylinders 液压回转缸
Jigs 钻模
Lapping machines 精研机
Lapping machines,centerless 无心精研机
Laser cutting 激光切割
Laser cutting for SMT stensil 激光钢板切割机
Lathe bench 车床工作台
Lathes,automatic 自动车床
Lathes,heavy-duty 重型车床
Lathes,high-speed 高速车床
Lathes,turret 六角车床
Lathes,vertical 立式车床
Lubricants 润滑液
Lubrication Systems 润滑系统
Lubricators 注油机
Machining centers,general 通用加工中心
Machining centers,horizontal 卧式加工中心
Machining centers,horizontal & vertical 卧式及立式加工中心
Machining centers,vertical 立式加工中心
Machining centers,vertical double-column type 立式双柱加工中心
Magnetic tools 磁性工具
Manifolds 集合管
Milling heads 铣头
Milling machines 铣床
Milling machines,bed type 床身式铣床
Milling machines,duplicating 仿形铣床
Milling machines,horizontal 卧式铣床
Milling machines,turret vertical 六角立式铣床
Milling machines,universal 万能铣床
Milling machines,vertical 立式铣床
Milling machines,vertical & horizontal 立式及卧式铣床
Mold & die components 模具单元
Mold changing systems 换模系统
Mold core 模芯
Mold heaters/chillers 模具加热器/冷却器
Mold polishing/texturing 模具打磨/磨纹
Mold repair 模具维修
Molds 模具
Nail making machines 造钉机
Oil coolers 油冷却器
Overflow cutting machines for aluminium wheels 铝轮冒口切断机
P type PVC waterproof rolled sheet making plant P型PVC高分子防水
PCB fine piecing systems 印刷电器板油压冲孔脱料系统
Pipe & tube making machines 管筒制造机
Planing machines 刨床
Planing machines vertical 立式刨床
Pneumatic hydraulic clamps 气油压虎钳
Pneumatic power tools 气动工具
Powder metallurgic forming machines 粉末冶金成型机
Presses,cold forging 冷锻冲压机
presses,crank 曲柄压力机
Presses,eccentric 离心压力机
Presses,forging 锻压机
Presses,hydraulic 液压冲床
Presses,knuckle joint 肘杆式压力机
Presses,pneumatic 气动冲床
Presses,servo 伺服冲床
Presses,transfer 自动压力机
Pressing dies 压模
Punch formers 冲子研磨器
Quick die change systems 速换模系统
Quick mold change systems 快速换模系统
Reverberatory furnaces 反射炉
Rollers 滚筒
Rolling machines 辗压机
Rotary tables 转台
Sawing machines 锯床
Sawing machines,band 带锯床
Saws,band 带锯
Saws,hack 弓锯
Saws,horizontal band 卧式带锯
Saws,vertical band 立式带锯
shafts 轴
Shapers 牛头刨床
Shearing machines 剪切机
Sheet metal forming machines 金属板成型机
Sheet metal working machines 金属板加工机
Slotting machines 插床
spindles 主轴
Stamping parts 冲压机
Straightening machines 矫直机
Switches & buttons 开关及按钮
Tapping machines 攻螺丝机
Transmitted chains 传动链
Tube bending machines 弯管机
Vertical hydraulic broaching machine 立式油压拉床
Vises 虎钳
Vises,tool-maker 精密平口钳
Wheel dressers 砂轮修整器
Woven-Cutting machines 织麦激光切割机
Wrenches 扳手




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BW微型油霧渦流管槍原理研究www.tool-tool.com

體重微型油霧渦流管槍性能研究www.tool - tool.com
體重微型油霧渦流管槍性能研究
碧威股份有限公司
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體重公司針對數控切削加工微型油霧渦流管槍設計，微型渦流管原理應用在高速加工與傳統加工，無污染切削加工改善切削排屑能力，降低刀具升溫與刀具壽命問題，改善加工表面粗糙度，遇到特殊材質可應用低溫與油霧混合，造成加工速度與加工表面細緻，改善工廠環境，符合環保綠化，降低加工人員無油霧污染，提高生產與環境保護兼顧，是碧威股份有限公司目標與科技結合，歡迎詢問！

以汽車微型渦流管空調器研製為背景，設計出小流量渦流管及其試驗台。

對渦流熱端排氣進行利用，提高渦流館的絕熱效率。

參與汽車微型渦流管空調器研製開發。
渦流管研究的歷史背景
1930〜1931年：法國的冶金工程師GJRanque發現了旋風分離器中的渦流冷卻效應。
1931〜1934年：他陸陸續續發表了論文與申請專利。
1934年往後的10多年：處於停滯狀態。
1945年7月：一組美國科學家到德國埃爾蘭根大學訪問並重新發現了渦流管，該大學的物理學家R.hilsch對渦流管做了大量的研究。
1946年R.hisch發表了論文，隔年這篇文張被翻成英文在美國發表。
1946年〜1952年：美國也發表了大量有關渦流管的文章。
中國在50年〜60年也對渦流管進行研究，但後來停擺，直到近期才公開研究成果。



渦流管的理論研究
再同一流道截面上璧面上是靜壓最大而在軸線上靜壓最小。
兩者之比在最接近噴嘴處為最大（1.5〜2）
靜溫以璧面外最高而在軸線上最低。
再任一點切線速度都佔主導地位。
在噴嘴附近，徑向，軸向速度都達最大值，且沿各自的方向逐漸減弱。
渦流效應
主要研究的方向：對渦流管內的氣流流動進行理論分析
從最初的富爾頓經過數十位學者到黃鐘岳教授所提出的從湍流流動計算倭流管內熱量的傳輸。
由此可見，渦流管能量分離機理是非常複雜的，到了目前也還沒有形成統一的理論。
渦流管的應用
主要用途：製冷
舉例說明：
1。渦流管冷卻方面
2。渦流管傳熱方面
3。天氣氣淨化方面
4。航空和地面交通運輸工具方面
5。切割工具方面
6。手提式和移動式渦流空調器方面
7。其他領域的應用方面

空氣製冷循環及混合工質製冷循環
濕空氣概述：是幹空氣與水蒸氣的混合物
濕空氣特點：其中的水蒸氣質量經常變化
濕空氣應用：空調，製冷，動力機械和各種工藝過成
濕空氣分析可做三個假設：
氣相混合物是理想氣體混合物
當水蒸氣凝結成液相或固相時，液相或固相中不包含溶解的空氣
空氣的存在不影響水蒸氣與其凝聚相之間的相平衡，其平衡溫度可按水蒸氣分壓力所對應的飽和溫度來計算
空氣製冷循環歷史及特性
1844年美國人戈里介紹他的空氣製冷機
1862年英國人基尼克發明封閉循環的空氣製冷機
進入90年代以來空氣製冷機又再一次成為世界科學家的關注
1993年美國設計了用於住宅和商業建築空調的空氣製冷機
1994〜1995年日本的鹿島建設公司設計和試驗了用於冷凍水或製冰的研究空氣製冷裝置，並配備了熱回收裝置

空氣製冷循環特性
可以用來節能直接冷卻方式
空氣製冷循環可以採用多種流程形式
製冷溫度範圍寬
非設計工況下較好的運行特性
設備可靠性高，維修容易

混合工質循環流程原理圖

使用混合工質的情況與優點
氣體成份在整個循環中只發生狀態變化，不發生相變
在循環的某一過程中，相變成份應發生所要求的相變
氣體成份和相變成份之間及相變成份之間不應發生化學反應
使用溫度應高於冰點，黏度小，價格便宜，對機器不腐蝕，無污染和安全性好等
優點：成本低，壽命長，維護容易，轉速低，功率輸入容易等優點

實驗方法
本實驗在不同壓力下進行，選定了4種膨脹比即4,5,5.5,6。
為提高測量的準確性，壓力溫度流量的測量都進行必要的校準。
實驗測得的數據是工作狀態時的數據，分析時應換算成標準參數。
渦流管性能結果與實驗分析
性能測驗主要是測量在不同進氣壓力下，渦流管冷端和進氣的溫度差與冷氣流率的關係，以及由此計算出的溫度效率，絕熱效率和冷氣流率的關係。
通過渦流管性能實驗結果可以看出，得到了很好的性能，達到了當前渦流管的絕熱效率和較好的水平。
渦流管溫降性能曲線

 

渦流管溫度效率曲線

 

 

渦流管絕熱效率性能曲線

 

 

微型渦流管熱端加濕系統及其應用

 

 

實驗裝置及流程

 

 

實驗方法與結果
實驗選定進口絕對壓力分別為0.4MPa，0.5MPa，0.55Mpa，壓力0.6Mpa，通過渦流管針閥改變渦流管的冷氣流率，分別就引入加濕和不加濕兩種情況下進行了多個方案的試驗

 

微型渦流管加濕製冷器流程圖
總結
1。渦流管的製冷效率應和製冷效率存在著最佳值，與冷氣流率有關
2。通過對熱端排氣引入加濕系統，使得渦流管的絕熱效率得到很大的提高，在小冷氣流率的情況下，效果更加明顯
3。微型渦流管應用於未裝空調系統載重氣車剎車風系統
體重微型油霧渦流管槍原理研究
體重微型油霧渦流管槍基本原理探討
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體重微型油霧渦流管槍歷史回顧
渦流管歷史可以追朔到1930〜1931年之間。GJRanque法國冶金工程師發現旋風渦流器中的渦流冷卻效應，在1931年時發表首篇關於渦流管論文並與同年在法國申請專利。在當時渦流管的效率極低故不被廣泛使用。但在美國科學家重新發現渦流管並發表，使得渦流管再度被使用上。

基本原理
在渦流管的研究中，無論採取何種測試方法，都是以管內壓力，速度，溫度分佈等參數的實驗結果做為分析基礎。富爾頓提出進入渦流管的氣流所形成的自由渦在管內轉動過程中，發生動能的徑向交換，結果沿半徑方向逐漸出現溫度梯度。所提出的觀點既是從中心到外緣有動能流動因為外處受到的離心力比內部大，所以外部靜溫比中心處的靜溫高。

渦流管主要用途與應用
渦流管主要用途是製冷，從能量充分利用的角度來說，最好是冷，熱都能派上用場。在應用上，尚可用於手工方面的軸承冷卻，液體噴霧，光電元件的恆溫控制，還有醫學，生物學方面的冷凍控制，外科手術等。
但在切削刀具學理，是一件新式排屑方式，應用硬材質，複合材料，銅鋁材質，等相關切削應用廣泛，碧威股份有限公司刀具測試都應用渦流管做加工測試，會有測試相關文章，敬請期待！

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25 novembre 2009 3 25 /11 /novembre /2009 08:16

分享成功人的想法~www.tool-tool.com

郭台銘說 (最近很多人在傳這 一封信) ~ 看看成功的人的想法！
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轉述：
郭台銘說：
一、如果
（1）妳只是接電話，告訴客戶不知道、沒辦法。
（2）妳只是開訂單，不連絡、不追蹤，有問題不回報、不處理。
（3）妳只是打報表，不確定數字正確性。
（4）妳只是接電話，從未希望客戶有滿意的感覺、從未希望客戶多訂一些貨。
（5）妳只是認為自己是助理，從未想過自己一言一行代表業務、主管、老闆、公司。


那麼，妳不夠格做一個稱職的助理，妳的工作，任何人都可以取代。
二、如果
（1）你從未將部門業績目標時時刻刻放在心中。
（2）你從未想過個人目標攸關部門目標達成。
（3）送樣後，從未想過結果如何，為什麼沒消息。
（4）報價後，從未追蹤為什麼沒有訂單，差多少可以成交。
（5）訂單多了，從未去想怎麼回事，隨波逐流、隨客戶起舞。
（6 ）訂單少了，不去追查什麼原因，毫無感覺、毫無動作。
（7）你從未想過在客戶面前更專業、更守信。
（8）工作不規劃、時間不管理、成本不控制、客戶不教育。
（9）你認為開發新客戶、新市場是麻煩的、痛苦的。

那麼，你不夠格做一個稱職的業務人員，你在是我們大家的負擔。

三、如果
（1）你不把客戶需求當作是非常的重要。
（2）你不把客戶抱怨當作優先解決的事項，主動追查檢 討。
（3）你時常不準時送貨，當作客戶永遠都會等你。
（4）業務反應客戶的問題，你嫌他煩。
（5）客戶反應品質的問題，你嫌他挑剔，視他為爛客戶。
（6 ）你經常把〝很麻煩〞、〝有困難〞、〝不想做〞、〝不可能〞掛在嘴邊。
（7）你每天上班當作例行工作，不主動尋找問題、改善品質。

那麼，你不夠格做一個稱職的生產部主管，與你共事，我很疲勞。
每日我們在外努力，沒有良好的品質，沒有良好的服務做後盾，一切效果會打折扣，
對客戶的承諾都會跳票，我們便成口才一流、品質二流、服務三流的公司。

四、如果
（1）有罵沒有稱讚、有懲罰沒有獎勵。
（2）對企業有利的，不立刻行動。
（3）經常把〝再看看〞、〝再研究〞掛在嘴邊。

那麼，我也只能偷偷的說，你不是一個稱職的老闆。我不能多說，畢竟你還是我的老闆。

結語
（1）我不是天才，因為天才只能留在天上，我們頂多是人才，但要有執行力才數。
每個人每天都會有時間的壓力、品質的壓力、成本的壓力及業績的壓力，
沒有壓力不是〝工作 "而是〝 玩耍〞。 本人深有同感，欠缺壓力還會使我衰老。
（2）去年，我們的表現平平。今年，我們目標都已確定，時間過了幾個月，雖然暫時達成率不佳，
但我仍深具信心，
景氣、政治並不可怕，怕的是沒有危機意識，沒有檢討的能力，沒有執行的能力。
我有一個夢：
我希望你們在組織中都有不可被取代的地位。
我希望每個部門在公司有不可被取代的地位。
我希望我們的產品、品質、服務在客戶心中有不可被取代的地位。
我希望大家努力合作，辛苦的過程可以換來年終豐富的收割。
我希望再享受一次，達成目標後〝爽〞的感覺。
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25 novembre 2009 3 25 /11 /novembre /2009 08:15

骨鬆治一年 骨折機率降60% www.tool-tool.ccom

【聯合報／林衢序／嘉義長庚醫院復健科主治醫師】
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轉述：
尤其是髖部骨折的病人，容易因長期臥床導致許多併發症，一年內死亡率高達15%，而且只有一半的人可以恢復原來的行走功能。


預防骨質疏鬆，平日須多運動、補充足夠的鈣質。但是，老年人或是停經後婦女，骨鈣質流失速度大幅度增加，光是補充鈣質並不能停止骨質的流失。



建議65歲以上的婦女與70歲以上的男性定期接受骨質密度檢查。骨鬆性骨折高危險群的婦女，例如體重過輕、40歲前停經、長期服用類固醇的患者，則應提早於60歲就開始接受篩檢。


骨質密度檢查一定要以Ｘ光骨密度的檢查來確診，超音波骨密度測量目前只能提供初步篩檢使用。一旦發現有骨質疏鬆，就應該及時治療。


目前治療骨質疏鬆症的藥物包括雙磷酸鹽、選擇性雌激素受體調節劑、副甲狀腺素注射劑、荷爾蒙療法、抑鈣素等；以雙磷酸鹽為例，使用一年可以提升骨密度約3到 5%，降低骨折機率約60%，副甲狀腺素注射劑與選擇性雌激素受體調節劑的效果也都還不錯。目前健保僅針對已發生骨鬆性脊柱或髖骨骨折的病患給予給付，其他骨質疏鬆症的患者需要自費。


一般民眾常花許多錢購買保養軟骨的食品，如葡萄糖胺、軟骨素等，或是接受玻尿酸關節內注射治療，希望改善退化性關節炎疼痛與僵硬的症狀。這類食品、藥品在關節不適的症狀緩解上有療效，但是否能真正減緩軟骨退化，醫學上的證據仍然相當有限，骨鬆症的藥物療效則已相當明確。


不過，骨鬆症的藥物並不建議骨質正常的民眾做預防性使用。


骨鬆症高危險群的民眾，應該先接受Ｘ光骨密度測量，確定有骨質疏鬆症時才需要用藥。使用這類藥物同時須配合鈣質的補充，並且於治療一到二年後，應接受骨密度追蹤檢查以評估療效，做為藥物調整的依據。
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25 novembre 2009 3 25 /11 /novembre /2009 08:02

放血，放出美麗與健康？www.tool-tool.com

‧大家健康 2006/10/20
據史書記載，唐高宗李治曾放血治癒眼疾；美國首任總統華盛頓也曾因感冒發燒而放血，21世紀的現代，藝人又帶起一股「哈血潮」，放血如何放出美麗與健康，本篇帶你一窺究竟！
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轉述：

【撰文／修淑芬】
新婚女明星郭靜純為了生健康小寶寶，進行放血治療來調養身體；男明星何篤霖為了愛漂亮，情願在太陽穴上扎針放血，渴望換來緊實白皙的水亮肌膚；而網路上也流傳一封「中風急救放血法」的信函，指稱中風時，用針刺十指放血可成功急救，結果有人成功，有人卻失敗……面對這股流行的「哈血潮」，你是否有點蠢蠢欲動，在嘗試放血療法前，還有哪些細節你該知道？

放血重行氣化瘀非百病皆治

坊間不少診所主打放血療法，看著「熱血」從身體流出來，標榜光從血的色澤或濃度就可探究百病，再再增添放血的神祕性。台北市立聯合醫院中醫院區中醫師吳建隆指出，放血原理很簡單，乃根據經絡理論，針對不同疾病，藉由針刺穴位以排解出局部淤積的氣血，達到退熱體涼的效果，進而使臟腑血氣調和，恢復人體功能正常運作。

有中醫師宣稱，放血可治療各種適應症，從內科、婦科、外科到五官疾病，幾乎無所不包。吳建隆表示，放血要考慮證型（疾病種類）和體質，並非百病皆治。

依「證型」，放血以治療「熱性疾病」的效果最佳。舉例來說，每天在外面奔波的上班族，曝晒在烈陽下，容易因急性的熱中暑，導致肌肉瘀熱、脖子僵硬，此時，可放血舒緩體內瘀阻。其他熱性疾病，如急性筋骨酸腫痛、摔車意外、肩膀緊繃、熱性的上吐或嚴重的中風等，放血也有不錯的效果。要注意的是，急性疾病的放血，不宜太急或放太多血，適當宣洩，讓身體機能達到某種程度的緩解即可。

「體質」的部分，刺針放血雖有急救效果，但針刺下去之前，合格的醫師會先觀察患者當下的「元氣」是否適合，有需要才進行，否則應先調養體質後始可放血。吳建隆提醒，不管任何疾病，只要屬於血虛、寒性體質者，絕對不宜，原因是放血的效用在洩熱、通血脈，而寒虛體質者本身的血已經是「冷」的情況，若再放血，情況將更糟。

然而，光靠放10CC的血量，體質就會改變嗎？吳建隆指出，放血主要在洩熱，當體質從熱轉化到偏涼、偏寒時，再加上日常作息和飲食的改變，體質自然會產生變化。放血如同在一座滿水的水庫鑽一個孔，水慢慢洩出，等過一陣子，水庫內就不再充滿壓力，同理當水庫的孔再度淤塞，漸漸地，水庫內又充斥著壓力。

血虛體寒者不宜眼、臉、心臟是禁區

放血療法絕非萬能，仍有禁忌要留意，否則容易弄巧成拙，傷了身。這些禁忌包括貧血、臉色蒼白、氣不足、勞累過度、欠眠、身體虛弱、感冒、剛行完房事、過飽或過餓、酒醉等均不宜。因放血刺激性強，女性月經期間、懷孕或易流產者，亦不宜。疾病方面，血友病患等凝血機制出現障礙、急性外傷大出血、心肝腎功能受損等也不宜。

對於慢性疾病患者而言，放血可達到不錯效果，原則上1週1次即可。糖尿病患者若有服用降血糖藥物，可適當放血。至於已中風患者，往往在「事發後」才求診中醫，此時，治療的效果多半不佳。

有些急性中風患者，中風時自行放血卻失敗，吳建隆認為，關鍵在於時間點沒有掌握好，且民眾以為放血後，徵兆消除就沒事，卻忽略應當旋即就醫詳細檢查，結果中風危機的因子沒有真正消除，反而變本加厲。

人體有360多個穴道，全可刺針放血嗎？吳建隆表示，眼睛、臉部、心臟四周是禁區。正確的放血位置多選在手肘、膝蓋以下部位。耳後放血則屬耳針的模式，利用耳針刺激放血，但醫界尚無耳針療效的評估報告。

在無菌環境中進行間隔放血才健康

放血工具主要有三棱針、採血片、梅花針等。放血針與針灸針不同，約比抽血針粗一點。由於放血的目的是讓血液流出來，需要一段時間，所以針孔要大於血液的凝固力，這也是為何放血多配合拔罐，因拔罐可造成局部血瘀，促使身體免疫細胞匯集在拔罐瘀血處，吞噬受傷細胞而重新架構出體質。

吳建隆提醒，放血必須在衛生安全無菌的環境中進行，避免不必要的感染。扎針要根據穴位區域和點次，一個區域一個點次，若穴位區域大者，可多放幾個點。由於扎針處的皮膚會有傷口，故需視癒合速度，安排後續的療程，原則上要等到傷口恢復九成、間隔1週，才能繼續放血。

倘若是急性的腳扭傷，由於腫處範圍比較大，可放血的範圍也較大，若沒有骨頭等其他的傷害問題，且瘀血的位置非在深部、關節處，大致上可天天放，但要選在不同位置，以免皮膚壞死。

放血後24小時內勿碰觸冷水或洗澡

放血後若產生暈針的異常現象，可能是患者過度緊張、疲勞、飢餓、虛弱或是體位不適當，也可能是扎針手法過重。暈針時，會感到頭暈、頭昏、眼前發黑、盜汗、心悸、發冷等現象，此時應立即告知醫護人員。

至於需要多少次療程？吳建隆認為，民眾需學習自我判斷，勿盲從外界的說法。他建議，治療到六成、七成的時候，即可停止，之後採用食療法和改善作息來調養。除非食療法沒有改善，可適當嘗試再放血一次。

放血後的傷口清潔也很重要，建議24小時內不要碰觸到冷水或洗澡。傷口處難免會有一點疼、酸或無力感，這種症狀隨著時間可獲得舒緩，若症狀沒有消失，要立即回診。飲食方面，切忌冰飲、冷飲或炸、烤的油性食物，這類食材會妨礙元氣正常運作。

放血非民俗療法選擇合格醫師免糾紛

根據衛生法規，放血療法屬於侵入性的醫療行為，而非民俗療法，必須由合格醫師來執行。吳建隆觀察到，目前坊間進行放血治療的地方，絕大多數均非合格醫師，呼籲民眾不可輕信。由於放血健保不給付，收費不高，加上易引起醫療糾紛，在「吃力不討好」的前提下，正統的大醫院幾乎不做，而懂放血原理愈多的合格醫師，願意做的機率也不高。

站在西醫的角度，台北市立聯合醫院中興院區神經內科主任謝芳郁也指出，坊間的放血療法，沒有科學研究和客觀數據可供判斷療效，在治療上無實質的意義，故西醫認為放血純屬另類療法。

謝芳郁進一步表示，西醫其實也有放血療法，專門用在治療缺血性疾病患者身上。如缺血性腦病變患者，這類患者血紅素濃度易偏高，當血液太濃時，易造成血管阻塞，此時，必須適當抽血，同時輸送生理食鹽水入體內，以稀釋血液。

你也想體驗放血後煥然一新的感覺嗎？先檢視自己的體質和症狀，真的想嘗試，也要尋找合格的中醫師，才能安全又健康的放血。

【大家健康雜誌2006年10月號】
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